lunes, 27 de enero de 2014

Zona de Actividades Logísticas

                                                                   
ZONA DE ACTIVIDADES LOGISTICAS EN EL PUERTO DE VERACRUZ
Empezaremos con aprender que es logística y logística inversa.
Hoy en día el tema de la logística es un asunto tan importante que las empresas crean áreas específicas para su tratamiento, se ha desarrollado a través del tiempo y es en la actualidad un aspecto básico en la constante lucha por ser una empresa del primer mundo.
Anteriormente la logística era solamente, tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, actualmente éstas actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso.
La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la distribución eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente.
Por lo tanto la logística busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de distribución se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en términos de costos y efectividad.
La logística determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si asumimos que el rol del mercadeo es estimular la demanda, el rol de la logística será precisamente satisfacerla.
Solamente a través de un detallado análisis de la demanda en términos de nivel, locación y tiempo, es posible determinar el punto de partida para el logro del resultado final de la actividad logística, atender dicha demanda en términos de costos y efectividad.
La logística no es por lo tanto una actividad funcional sino un modelo, un marco referencial; no es una función operacional, sino un mecanismo de planificación; es una manera de pensar que permitirá incluso reducir la incertidumbre en un futuro desconocido.


Las actividades claves son las siguientes:
Servicio al cliente.
Transporte.
Gestión de Inventarios.
Procesamiento de pedidos.
En conjunto estas actividades lograrán la satisfacción del cliente y a la empresa la reducción de costos, que es uno de los factores por los cuales las empresas están obligadas a enfocarse a la logística.
Otros factores que intervienen en la evolución de la logística son:
Aumento en líneas de producción.
La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos.
La cadena de distribución quiere mantener cada vez menos inventarios.
Desarrollo de sistemas de información.
Estrategias de JIT.
Todo esto en conjunto traerá los siguientes beneficios:
Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalización.
Optimizar la gerencia y la gestión logística comercial nacional e internacional.
Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la decisión de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección, servicio.
Ampliación de la visión Gerencial para convertir a la logística en un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de las actividades internas y externas de la empresa.
La definición tradicional de logística afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.
En logística, servicio al cliente implicará:
Grado de certeza: No es tan necesario llegar rápido con el transporte, como llegar con certeza, con el mínimo rango de variación.
Grado de confiabilidad: Una cadena se conforma de diferentes eslabones. Eso es una cadena logística. Si se agregan algunos que no están relacionados, se segmentan las responsabilidades; el cliente final pierde la confianza, al parecer mayores errores de interpretación y responsables difusamente identificables. El cliente debe poder manifestar cuál es su criterio de confiabilidad, cómo entiende que deberían ser atendidos.

Grado de flexibilidad: Implica que el prestador pueda adaptarse eficientemente a los picos de demanda. Un operador logístico que considera excesivo la solicitud de eficiencia cuando se da un salto por estacionalidad, desconoce qué es valor para su cliente.
Aspectos cualitativos: Se trata aquí, no de la calidad del producto, sino del servicio, del cual debe buscarse su homogeneidad en toda la cadena logística. En muchos casos, se cuida minuciosamente el proceso productivo, se diseña con cuidado el packaging (empaquetado), se llega hasta decir cómo debe transportarse y almacenar en el depósito. Pero son pocas las empresas que cuidan de cómo llegarán hasta el cliente esos productos.
La mejora continua: Día a día deben replantearse los parámetros que se manifiesten mal, de acuerdo a los objetivos pensados, pero también aquellos que están bien. Es mucho más saludable cuestionar internamente lo que aparentemente resulta bien, a que lo haga el mercado. La mejora de las variables logísticas se deben entender como una exigencia.
La distribución física y la gerencia de materiales son procesos que se integran en la logística, debido a su directa interrelación, la primera provee a los clientes un nivel de servicio requerido por ellos, optimizando los costos de transporte y almacenamiento desde los sitios de producción a los sitios de consumo, la segunda optimizará los costos de flujo de materiales desde los proveedores hasta la cadena de distribución con el criterio JIT.
El JIT forma parte de las actividades logísticas. Es una filosofía de administración que se esfuerza en eliminar desperdicio por producir la parte correcta en el lugar correcto en el tiempo correcto. El desperdicio resulta de alguna actividad que agrega costo sin agregar valor JIT (también conocido como apoyo de producción).
Los componentes de la administración logística, empiezan con las entradas que son materias primas, recurso humano, financiero e información, éstas se complementan con actividades tanto gerenciales como logísticas, que se conjugan conteniendo salidas de logística, que son todas las características y beneficios obtenidos por un buen manejo logístico.
Para lograr el buen funcionamiento de la administración logística se necesitan ciertas características de los líderes en el manejo logístico como son las siguientes:
Que exista una organización logística formal.
Logística a nivel Gerencial.
Logística con el concepto de valor agregado.
Orientación al cliente.
Alta flexibilidad para el manejo de situaciones inesperadas.
Out sourcing como parte de la estrategia empresarial.
Mayor dedicación a los aspectos de planeación logística que a lo operativo.
Entender que la logística forma parte del plan estratégico.
Alianzas estratégicas.
Otro aspecto importante en el manejo logístico son los sistemas de información, ya que la información es lo que mantiene el flujo logístico abierto, a su vez la tecnología de la información parece ser el factor más importante para el crecimiento y desarrollo logístico, un sistema de órdenes es el enlace entre la compañía, los proveedores y clientes, sin embargo la información como cualquier recurso empresarial esta sujeta al análisis de transacciones, a su vez la simulación permite tomar decisiones rápidas y efectivas.
Las consideraciones generales en logística son que todo cambio en el entorno tiene repercusiones en la logística de las organizaciones, toda organización hace logística, también la interrelación natural de los elementos empresariales, internos y externos, de los mercado mundiales, de las economías de los países hacen que la logística cobre cada vez más importancia, los cambios tecnológicos han tenido gran influencia en la logística, otra consideración importante es la protección del ambiente.
LOGÍSTICA INVERSA
Para definir logística inversa es preciso recordar el significado de logística, ya que prácticamente es lo mismo, solo que de forma inversa.
La logística es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia prima, inventario en proceso, productos terminados e información relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo de una forma eficiente y lo más económica posible con el propósito de cumplir con los requerimientos del cliente final.
Gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de suministro, de la forma más efectiva y económica posible.
Se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto, con objeto de darle salida en mercados con mayor rotación.
Directivas comunitarias, además, obligan o van a obligar próximamente a la recuperación o reciclado de muchos productos - bienes de consumo, envases y embalajes, componentes de automoción, material eléctrico y electrónico-, lo que va a implicar en los próximos años una importante modificación de muchos procesos productivos y, además, una oportunidad como nuevo mercado para muchos operadores de transporte, almacenaje y distribución.
La consecuencia de todo lo anterior es clara: en los próximos años la logística inversa va a suponer una importante revolución en el mundo empresarial y, muy probablemente, se convertirá en uno de los negocios con mayor crecimiento en el inicio del tercer milenio.
Una actividad con un enorme potencial de crecimiento que ha sido definida como la última frontera para la reducción de costes en las empresas, además de convertirse en una importante y novedosa fuente de oportunidades.
Existen por lo menos tres vectores para su impulso:
Consideraciones de costo beneficio: productos mejores con costo de producción mas bajo, recuperación del valor de envases, empaques, embalajes y unidades de manejo reciclables
Requerimientos legales: derivados de la protección a la salud y del ambiente, de consideraciones por costos de procesamiento de residuos, etcétera.
Responsabilidad social: generalmente impulsado por organizaciones no gubernamentales y asociaciones de consumidores que apoyados en su poder de compra buscan productos más seguros y ambientalmente amigables; obviamente las firmas nunca pierden dinero, detrás hay un posicionamiento mercadotécnico en un segmento "premiun" orgulloso de consumir de manera "correcta".

Causas que generan la necesidad de una logística inversa
Mercancía en estado defectuoso
Retorno de exceso de inventario
Devoluciones de clientes
Productos obsoletos
Inventarios estacionales
Hasta dónde llega la logística inversa
Clientes
Hipermercados
Cash and Carriers (El dinero en efectivo y Portadores)
Supermercados
Cliente Final
Procesos en logística inversa.
Los procesos en logística inversa se enfocan a cinco objetivos claves: procuración de compras, reducción de insumos vírgenes; reciclado; sustitución de materiales, y gestión de residuos.
En cada uno de los procesos de la logística empresarial se pueden identificar los cinco enfoques señalados:
Procuración y compras: Implica la procuración, desarrollo de proveedores y la adquisición de materias primas, componentes, materiales para envase, empaque, embalaje y unidades de manejo que sean "amigables con el ambiente".
Reducción de insumos vírgenes: Implica: a) actividades de ingeniería de producto, y b) re-entrenamiento de los recursos humanos, con el propósito de: valorar actividades de reutilización de materiales sobrantes, preferir materiales de origen reciclado, escoger contenedores, embalajes, unidades de manejo, empaques y envases reutilizables y reciclables, impulsar la cultura del "retorno".
Reciclado: Es necesario desarrollar políticas de reciclado respetando el desempeño o estándares del producto: utilizar materiales de origen reciclado, y reciclables; explorar innovaciones tecnológicas que permiten utilizar materiales reciclados; financiar estudios para reducir el uso de materias primas vírgenes.
Sustitución de materiales: El incremento de la tasa de innovación en procesos de reciclado debe impulsar la sustitución de materiales, en particular de los más pesados por otros mas ligeros con igual o superior desempeño (como es el caso en la industria automotriz donde los plásticos están sustituyendo masivamente partes de metal y vidrio en los automóviles, así como el aluminio o los materiales "compuestos" en los nuevos chasises de los camiones disminuyen la tara facilitando un aumento de la unidad de carga para igual peso por eje).
Gestión de residuos: Las políticas de procuración de materiales deben evaluar la tasa de residuos en la utilización de materiales; el manejo de residuos es un costo no despreciable; también puede ser necesario tener políticas de aceptación de muestras, si las exigencias de gestión de los residuos de éstas, o simplemente su disposición por rechazo, es costosa.
La logística inversa es sin duda una filosofía que cualquier empresa debe agregar a su entorno, debido a todos los factores mencionados y ante la globalización que se esta dando, es importante tener una plantación estratégica de logística inversa.
Actividades de la Logística Inversa
Retirada de mercancía
Clasificación de mercadería
Reacondicionamiento de productos
Devolución a orígenes
Destrucción
Procesos administrativos
Recuperación, reciclaje de envases y embalajes y residuos peligrosos
Se identificaron 10 elementos clave en pro de una adecuada dirección en logística inversa:
Filtrado de entrada: Se trata de controlar la mercancía defectuosa o que no cumpliese con los requisitos de devolución.
Ciclos de tiempo. Las devoluciones son siempre procesos excepcionales, por lo que es muy difícil reducir los ciclos de tiempo relativos a las decisiones en cuanto a la aceptación de un pedido devuelto. Se trata de definir un buen mecanismo de toma de decisiones, es decir, qué hacer con cada posible devolución (reventa, reparación, eliminación) También aquí entraría la decisión de cómo recompensar al personal de la empresa que consiga acortar al máximo este ciclo de tiempo.
Sistemas de información de la logística inversa. No existe un software diseñado especialmente para este propósito, así que la elección lógica será, o bien el desarrollo de un sistema a medida, o la implementación y modificación de uno que ya se posea (opción más económica). Este sistema deberá ser lo suficientemente flexible como para manejar la enorme variedad de casos distintos que se puedan dar en las devoluciones, y lo suficientemente complejo como para funcionar bien a través de los posiblemente numerosos departamentos de la empresa. Un software de logística inversa exitoso deberá reunir información significativa que de hecho pueda ayudar en el seguimiento, tanto de las propias devoluciones como de los costes que impliquen las mismas, y crear una base de datos con información relativa a las razones de cada devolución, entre las que se encuentran:
Reparación / Servicio
Reparación en factoría: Se devuelve al proveedor para su reparación.
Mantenimiento.
Error del vendedor al enviar.
Error del cliente al pedir.
Error de entrada. Error en el sistema de proceso de pedidos.
Error de envío. Se ha enviado material equivocado.
Envío incompleto.
Cantidad equivocada.
Envío duplicado.
Pedido duplicado por parte del cliente.
No pedido por el cliente.
Incompleto. Falta un componente o parte.
Por defectos o dañado
Dañado.
No funciona.
Defectuoso. No funciona bien.
Caducado.
Dañado durante el envío. Se reclamará a la compañía de transportes.
Otros.
Centros de devolución centralizados. Los centros de devolución centralizados (CDC) son instalaciones dedicadas a manejar devoluciones rápidamente y eficientemente. Aquí los productos serán ordenados, procesados y enviados a sus respectivos destinos. Los CDC se vienen utilizando hace muchos años, pero últimamente se han visto incrementados por las siguientes razones:
- Se logra aumento en los beneficios.
- Se mejora enormemente el proceso de devoluciones.
- Se mentaliza y forma al personal hacia este respecto.
- Se ven reducidos los niveles en inventario.
- Lógica satisfacción del cliente.
Devoluciones "CERO". En un programa típico de devolución CERO el proveedor comunica a sus clientes que NO se aceptarán devoluciones. En lugar de esto, el proveedor facilitará al cliente un descuento sobre la factura del pedido general, y entonces, dependiendo del proveedor, el cliente, o bien destruirá el producto, o dispondrá libremente de él de otra manera.
Reparación y reforma. Existen 4 categorías: Reparación, reforma, uso parcial y reciclaje. Las dos primeras categorías implican un acondicionamiento y / o actualización del producto devuelto. El usado parcial se basa en la recuperación estricta de sólo aquellos elementos ó partes aún funcionales.
Recuperación de bienes. Es la clasificación y disposición de los productos devueltos, es decir,  excedente, caducada, obsoleta, deshechos... realizada de manera que aumenten los beneficios y disminuyan los costes. El objetivo principal será el de recuperar tanto valor económico (y ecológico) como sea posible, reduciendo a su vez las cantidades finales de deshechos. Esencialmente puedes reconstruir, revender, reciclar, re-empaquetar o destruir estos productos devueltos. La decisión determinará el diseño de tu instalación de procesado, el tipo de formación para tus empleados y los procedimientos específicos en cuanto al manipulado de los productos devueltos. Los electrodomésticos, por ejemplo, podrían ser reparados y vueltos a vender en almacenes de descuento, y los productos perecederos o farmacéuticos que caducan serían destruidos.

Negociación. Ésta es una parte importante en un proceso de logística inversa bien definido. Dado un flujo de productos "hacia delante" los precios son establecidos por directores de marca o especialistas en marketing. En nuestro proceso inverso nos encontraremos, en cambio, con una fase de "regateo", donde el valor del producto devuelto será negociado sin el empleo de guías previas sobre establecimiento de precios. Estas negociaciones suelen ser "flexibles".
Dirección financiera. La inmensa mayoría de las empresas necesitan mejorar sus procesos de contabilidad internos. El hecho es que, la enorme cantidad de problemas contables que conlleva una devolución aleja aún más a los ya reacios directores de almacén. Pongamos aquí un ejemplo de esto: Mercancía que es devuelta al proveedor debido a excedentes de stock o porque no ha sido vendida. Se devuelve a través del canal normal de logística inversa. Hasta aquí todo va bien. Sin embargo el sistema de contabilidad, por ejemplo, establecerá automáticamente un precio descuento sobre estos productos, ya que vienen por el canal de devoluciones, y se les supone caducos, averiados, defectuosos... Existen programas adecuados que pueden brindar soporte directo a estas actividades contables, recogiendo y suministrando la información necesaria.
"Out sourcing". Contratando el proceso inverso fuera. Cada vez más empresas están contratando firmas externas especializadas en logística. A menudo, estas firmas realizan los procesos de logística inversa más eficientemente y mejor, además de dejarnos a nosotros ocupándonos de vender más y mejor. Aún así no nos engañemos. Esto no quiere decir que debamos abdicar toda la responsabilidad a estas firmas. El nivel de éxito en un programa de logística inversa es proporcional a tu nivel de control sobre el mismo. Si no conoces todos los recovecos de la logística inversa estarás "vendido" a lo que una posible negligencia de estas firmas pueda acarrear a tu empresa.
PROYECTO EXPANSION DEL PUERTO DE VERACRUZ
Ubicada a 4 kilómetros del puerto actual y a sólo 2 kilómetros del área de ampliación natural del Puerto de Veracruz II, cuenta con una superficie de aproximadamente 300 hectáreas que están distribuidas de la siguiente manera:
160 hectáreas que están destinadas a la comercialización bajo el esquema legal de arrendamiento en la que encontraremos áreas para automóviles, contenedores, granel  mineral, servicios logísticos, entre otros y 140 hectáreas que contemplan vialidades, unidades de manejo ambiental (UMA), área intermodal, etc. Aquí se establecerán empresas que a través de sus procesos de transformación le generen valor agregado a las mercancías de importación y exportación que se manejen en este puerto. También es importante destacar que esta área será operada bajo el régimen de Recinto Fiscalizado y Recinto Fiscalizado Estratégico; que dará beneficios fiscales a los nuevos clientes.
PLANEAMIENTO Y COMIENZOS DE LAS OBRAS
Iniciaron las obras en mayo del 2007 con una inversión superior a los 23 mil mdp

En una superficie inicial de 300 hectáreas se construye -en una primera etapa- la ampliación de la zona portuaria de Veracruz, megaproyecto que pondrá al recinto jarocho como el más grande en México, informó Jorge González Olivieri, director general de la Administración Portuaria Integral (APIVER).
La expansión del Puerto de Veracruz requerirá de una inversión superior a los 2 mil 300 millones de dólares o 23 mil millones de pesos.
Las obras iniciaron en mayo del 2007 en la Bahía de Vergara, ubicada en la zona norte del municipio.
González Olivieri mencionó que para el año 2009 se tiene contemplado la construcción de nuevos muelles en dicha zona, con lo cual, dijo, se incrementará considerablemente el manejo del tonelaje de carga al año: de 39.5 millones de toneladas a 118 millones.
"Pero esto dependerá de la economía y desarrollo del país", puntualizó el entrevistado.
Las proyecciones son que el 67% de los recursos provengan de la iniciativa privada y el 33% de recursos públicos para la ampliación, abundó Olivieri.
Entre otras obras se contempla la construcción de terminales especializadas para contenedores, usos múltiples, automóviles, granel agrícola, granel mineral y fluidos en un área final de mil 200 hectáreas.
Asimismo, la expansión incluye la construcción de una zona de actividades logísticas, 30 nuevas posiciones de atraque, almacenes, patios, oficinas para una nueva Aduana, dragado suficiente para atender barcos de quinta y sexta generación e infraestructura de transporte intermodal.
"La expansión generará alrededor de 20 mil nuevos empleos directos y 50 mil indirectos; le dará un crecimiento sostenido a Veracruz para los próximos 50 años".


Contará con un ombligo verde

De la extensión inicial de 300 hectáreas, se han destinado 52 hectáreas para la protección de la flora y fauna silvestre y marina.
El supervisor ambiental de la Administración Portuaria Integral de Veracruz (APIVER), Celso Hernández Aponte, informó que de las 300 hectáreas a construir en la ampliación del recinto se preservarán 52 hectáreas de selva y mangle, a fin de crear una unidad de manejo ambiental y con ello preservar la flora y fauna silvestre y marina.
"En dicha zona se cuidará de algunas especies importantes de la zona, como el zorrillo, mapaches, coyotes, víbora de cascabel, mazacuatas y algunas especies marinas como el camarón, ostión y peces".
Dijo que debido a la gran devastación de áreas verdes que se ha generado con la ampliación del puerto, la Semarnat y Conafor exigieron a la APIVER la siembra de árboles en diversas zonas aledañas al puerto.
El biólogo asesor de la Administración portuaria de Veracruz indicó que las autoridades federales ambientalistas obligaron a sembrar 24 mil árboles, sin embargo, dicha cifra ha sido superada en mas de un 600%.
"Se han sembrado en áreas verdes, avenidas, calles y escuelas de la ciudad de Veracruz más de 150 mil árboles".


Instalaciones de APIVER
MUELLES
LONGITUD (Metros)
ANCHO
(Metros)
CALADO
Muelle 1
220.00
23.50
31'
Muelle 2
200.00
66.70
35'
Muelle 4 Banda Norte
315.15
100.30
32'
Muelle 4 Banda Sur
381.30
100.30
34'
Muelle 5
260.00
N/A
33'
Muelle 6
260.00
40.00
35'
Muelle 7
243.00
N/A
37'
Muelle de la T.U.M.
250.00
N/A
36'
Muelle de cementos
277.44
N/A
36'
Muelle 8
202.20
20.00
38'
Muelle de Contenedores
507.42
N/A
42'
Muelle de la T
200.00
N/A
27'
Servicios
Empresas cesionarias
21
Prestadores de servicios portuarios
27
Prestadores de servicios conexos
51
Líneas navieras
31
Agencias Navieras
17
Agentes Aduanales
300
Empresas de Servicios



DESARROLLO
La Administración Portuaria Integral (API) de México inició la etapa de obras de expansión públicamente financiada en el puerto de Veracruz, dijo a BNamericas el director de administración de la API de Veracruz Apiver, Jorge González.
El proyecto de expansión permitirá al puerto manejar el 2015 una demanda estimada de 33 millones de toneladas (Mt) de carga anuales, un 78% más que los 18,5Mt manejados el 2006.
La iniciativa incluirá la construcción de una zona de actividades logísticas, un corredor portuario, posiciones de amarre, terminales, almacenes, patios, oficinas de aduana e infraestructura de transporte multimodal.
ZONA DE ACTIVIDADES LOGÍSTICAS Y CORREDOR PORTUARIO
Las expansiones ya comenzaron con la construcción de un corredor portuario.
El corredor incluye una vía solo para vehículos de carga y una vía férrea, y ambos se conectarán al corredor del Altiplano de 300km, que une al puerto con la capital, el Distrito Federal (DF).
La vía terrestre de carga ya está lista, mientras que aún se está construyendo la vía férrea, señaló González.
Tanto la vía terrestre como la vía férrea reducirán los tiempos de viaje desde el puerto rodeando el centro de Veracruz, indicó el director.
Las expansiones incluirán también la construcción de una nueva zona de actividades logísticas junto al corredor portuario, donde puede almacenarse o procesarse la carga para hacer más espacio en el puerto mismo.
Esta zona logística ya se encuentra en construcción y debiese estar lista en los primeros meses del 2008, cuando las áreas estén listas para alquiler a largo plazo exclusivamente para compañías con operaciones relacionadas al puerto.
 NUEVO PUERTO
La segunda etapa de expansiones tratará de infraestructura portuaria primaria y debiese comenzar hacia fines del 2010.
Esta etapa de las obras incluye la construcción de rompeolas, un nuevo canal de navegación, dragado y rellenos.
La API debe recibir primero la aprobación de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (Semarnat) sobre el sitio propuesto para las expansiones.
Los estudios de impacto ambiental ya fueron completados y presentados a la Semarnat para su revisión. Se espera que la Semarnat tome una decisión hacia fines de año, sostuvo el director.
"Estas expansiones son necesarias para incrementar la eficiencia en el manejo de la carga haciendo más rápido el tránsito de la mercancía por el puerto y también debido a que el puerto necesita más muelles e instalaciones para atender a los clientes y tener la capacidad instalada para atender la demanda futura", dijo González.
"No tenemos problemas de mercadotecnia, sino que tenemos problemas de capacidad, y necesitamos un puerto moderno", señaló el director.
Las expansiones también incluirán un componente con financiamiento privado, que se espera comience el 2010, expresó González.
Mientras que el componente de fondos públicos involucra la construcción de infraestructura portuaria primaria, el componente de fondos privados incluirá la construcción y operación de terminales, afirmó.
Los nuevos terminales se sumarán si el actual movimiento de carga justifica su adhesión a la presente capacidad, agregó el director.
Las industrias más beneficiadas por las expansiones incluyen las de materiales a granel como el cemento, chatarra y fertilizantes, contenedores y vehículos.
Aunque el componente de fondos públicos solo involucra la adjudicación de un contrato por la construcción de infraestructura portuaria primaria, el componente de fondos privados incluirá contratos para construir, operar y manejar terminales, así como otros nuevos negocios en el puerto.


2011

En marzo de 2011 se crea Soluciones Multimodales, organización integrada por empresas de comercio exterior y de servicios logísticos portuarios de Grupo CICE, que ofrece a importadores y exportadores, usuarios del puerto de veracruz, la productividad, calidad, seguridad y confianza que exige el manejo integral de sus mercancías.

En la autopista federal Veracruz – Cardel se ubica el Parque Ecologístico San Julián, desarrollo de un parque industrial de 55 hectáreas para la realización de actividades complementarias al comercio exterior.


A fin de brindar un mejor servicio y mantener su estatus de ser el principal puerto de México, el embarcadero de Veracruz está atravesando por un periodo de expansión con el que se incrementará su infraestructura y mejorará su capacidad de operación.
El Puerto de Veracruz, es operado por la Agencia Portuaria Integral (API), y de acuerdo a su sitio oficial en Internet, recibe 18 millones de toneladas de carga, siendo el puerto por el que más mercancías entran a México.
Las etapas de ampliación del puerto atraviesan por dos fases: una que deberá concluir este 2011, y otra que deberá completarse en 2015.
En la primera etapa debería de quedar concluida la construcción de una nueva escollera al norte del puerto que tendría una longitud de 2 mil 250 metros y una profundidad de 18.
Esta escollera tendrá dos posiciones de atraque de 720 metros lineales, así como una nueva terminal de contenedores.
La Zona de Actividades Logísticas, conocida como la ZAL, tendrá nuevas áreas que mejoren el manejo de automóviles, contendores de granel, así como de fluidos y minerales.
El puerto tendrá un nuevo acceso ferroviario de 18.5 kilómetros de doble vía, que pasará por la primera ampliación y conectará con la zona industrial de Santa Fe hasta llegar a la región donde se podrá enlazar con las instalaciones de Ferro Sur y Kansas City Southern de México.
La segunda etapa de expansión que deberá concluir en 2015 contempla la conclusión de una nueva terminal de contenedores que tendrá
Se prevé que para el año mencionado se desarrolle una nueva línea de muelle que tenga 2.8 kilómetros de largo y siete posiciones de atraque, así como una nueva escollera que tenga 4.3 kilómetros de expansión.
Las etapas de expansión deberán concluir en 2019, indica el portal del puerto en Internet, año en que el lugar presuntamente tendrá en total 36 posiciones de embarque.IdentidadDescripción: http://www.grupocice.com/principal/img/identidad.jpgMisiónColaborar con los actores del comercio exterior mexicano en la prestación integral de servicios logísticos de calidad, promoviendo la transformación del sistema portuario nacional.
Visión
Consolidarnos como el grupo de empresas de logística portuaria, que mejor satisfaga las necesidades del sector de comercio exterior en nuestro país, a través del desarrollo individual y colectivo de nuestros trabajadores, la permanente innovación tecnológica, la vinculación con nuestra comunidad y el respeto al entorno ecológico.
Valores
En Grupo C1CE nos reconocemos como una empresa de servicio y, como tal, el valor que rige a toda nuestra organización y a quienes la componemos es, en primer lugar, una dedicación total o la satisfacción de nuestros clientes, a través de una gestión que se adapte a sus necesidades, la honestidad en nuestro desempeño, y el trabajo en equipo.
Nuestro compromiso con estos valores es la única forma de poder alcanzar la productividad de la empresa y generar el desarrollo de quienes la integramos.
Política de calidad
En Grupo C1CE tenemos el compromiso de cumplir y exceder los requisitos especificados por nuestros clientes, dedicados a lograr su satisfacción total con una gestión del servicio que se adapte a sus necesidades, promoviendo el desarrollo individual y colectivo de nuestros colaboradores y mejorando continuamente la eficacia de nuestro sistema de gestión de la calidad.
Compañias
Descripción: http://www.grupocice.com/principal/img/companies.jpg
Corporación Integral de Comercio Exterior es la empresa directriz del Grupo, de la cual emanan las políticas generales administrativas, financieras, de operación y de ventas de las distintas empresas, y que tiene como propósito ser el generador de nuevos negocios, coordinando los esfuerzos de las empresas y personas que lo integran, para el logro de las metas establecidas.
Acciones que se llevan a cabo:
CICE / Operador Portuario
Descripción: http://www.grupocice.com/principal/img/proof2.jpg
Como empresa especializada, ofrece toda una gama de maniobras y servicios portuarios de gran versatilidad superando la oferta existente en el litoral del Golfo de México, representando una opción atractiva para líneas navieras y empresas relacionadas con el comercio exterior.
Maniobras de Embarque y Desembarque e integradas:
Inspección y segregación de las averías de origen a las cargas
OPPSA Operadora Portuaria Del Pacifico S.A. de C.V.
Descripción: http://www.grupocice.com/principal/img/oppsa.jpg
Fecha de Inicio: 03 de Enero del 2010
Dirección: Puerto de Lazaro Cardenas Michoacan. Isla Cayacal Interior del Recinto Portuario
Servicios que presta:
Servicio de Reconocimiento Aduanero al SPF con Movimiento de Carga y Ocular en primer reconocimiento y segundo, Orden de Verificacion al Transporte.
SM Soluciones Multimodales.
Descripción: http://www.grupocice.com/principal/img/sm.jpg
En Marzo de 2011 se creó la empresa Soluciones Multimodales, la cual ofrece servicios logísticos integrados para el manejo de toda clase de mercancías, con la finalidad de brindar soporte a las operaciones de Grupo CICE.
Paquetes de Servicio y Soluciones Integrales con un solo proveedor y una sola factura. Ofrece el servicio de transporte terrestre de graneles minerales, agrícolas, mercancías generales y contenedores a los clientes y usuarios de las empresas C1CE y CECI


viernes, 11 de octubre de 2013

ASFALTO ESPUMOSO

TECNOLOGÍA DEL ASFALTO ESPUMADO Y DISEÑO DE MEZCLA
GUILLERMO THENOUX Z., Ingeniero Civil, MSc, PhD
Universidad Católica de Chile, gthenoux@ing.puc.cl
ANDRÉS JAMET A., Ingeniero Constructor
Facultad de Ingeniería, Universidad Católica de Chile,aejamet@.puc.cl
RESUMEN
El trabajo presenta una actualización bibliográfica de la tecnología de asfalto espumado (también
conocido como asfalto celular), en particular presenta información referida a ensayos de
laboratorio y especificaciones de calidad. El trabajo incorpora las principales aplicaciones de esta
tecnología en la estabilización de suelos y reciclado en frío de pavimentos asfálticos.
El trabajo presenta un resumen completo del procedimiento de diseño de mezclas para reciclado
profundo con asfalto espumado. Se entregan además los resultados de un estudio de
sensibilización del contenido de asfalto para un proyecto de reciclado profundo con distintos
contenidos de RAP (Reclaimed Asphalt Pavement) y diferentes espesores de reciclado. Se
entregan recomendaciones para el diseño de mezclas en laboratorio.
1. INTRODUCCION
El asfalto espumado es una técnica relativamente nueva en su uso que permite producir mezclas
asfálticas de un modo muy diferente a los sistemas tradicionales. Las mezclas producidas con
asfalto espumado tienen un comportamiento estructural similar a una mezcla tradicional
(Macarrone et. al., 1993), pero difieren en su estructura interna. Las mezclas con asfalto
espumado presentan ventajas especiales frente a mezclas tradicionales entre estas las más
importantes son las del tipo energéticas (Akeroyd y Hicks, 1988) y ambientales.
Desde el punto de vista constructivo, el empleo de nuevas técnicas y equipos de construcción
especialmente desarrollados para este tipo de aplicación, le confiere ventajas adicionales en
comparación a otro tipo de técnicas constructivas; específicamente admite mayor tolerancia en la
especificación de agregados y los procesos constructivos pueden ser de muy alto rendimiento. El
asfalto espumado puede ser usado como un agente estabilizador con una variedad de materiales
que van desde gravas chancadas de buena calidad hasta suelos marginales con plasticidad
relativamente alta y también en materiales asfáltico reciclados. Las mezclas con asfalto espumado
pueden ser confeccionadas tanto en terreno como en una planta central.
El presente trabajo corresponde a una síntesis de una amplia revisión bibliográfica sobre el
asfalto espumado, el diseño de mezclas y las principales aplicaciones de esta tecnología. La
revisión bibliográfica se complementa con un estudio de laboratorio, cuyos principales objetivos
son: aplicar el procedimiento de diseño de mezclas con asfalto espumado, comparar dos asfaltos
de distinta penetración para la producción de espuma y realizar un análisis de sensibilidad del
contenido asfáltico para mezclas con distinto contenido de RAP (Concreto Asfáltico Reciclado),
en un proyecto de reciclado profundo (Thenoux y García, 1999) con asfalto espumado.
2. ASFALTO ESPUMADO
2.1 Desarrollo de la tecnología
El origen del asfalto espumado se remonta al año 1956 en la Universidad estatal de IOWA, donde
se utilizó un proceso de inyección de vapor para formar la espuma. Esta tecnología fue
posteriormente mejorada por la organización Mobil Oil en 1968, al adquirir los derechos de la
patente de invención y desarrollar la primera cámara de expansión que mezcla agua fría con
asfalto caliente para generar espuma, transformándose así en un proceso más práctico, económico
y menos peligroso. A pesar de ser una tecnología desarrollada hace más de 40 años, su uso se
masificó sólo a partir del año 1991, al expirar en ese año los derechos sobre la patente de
invención de esta tecnología.
2.2 Producción del Asfalto espumado
El asfalto espumado (también conocido como asfalto celular), se logra mediante un proceso, en el
cual se inyecta una pequeña cantidad de agua fría (1 a 2% del peso del asfalto) y aire comprimido
a una masa de asfalto caliente (160º C - 180º C), dentro de una cámara de expansión (Figura 1),
generando espontáneamente espuma.
El proceso de expansión se puede explicar de la siguiente manera: en el momento que las gotas
de agua fría toman contacto con el asfalto caliente, se produce un intercambio de energía entre el
asfalto y las gotas de agua, lo que eleva la temperatura del agua hasta los 100 ºC, esta
transferencia energética genera en forma instantánea vapor y una expansión explosiva del asfalto.
Las burbujas de vapor son forzadas a introducirse en el asfalto dentro de la cámara de expansión.
El asfalto junto con el vapor de agua encapsulado es liberado desde la cámara a través de una
Figura 1. Cámara de expansión
ASFALTO CALIENTE
AGUA AIRE
ASFALTO ESPUMADO
válvula (dispositivo rociador) y el vapor encapsulado se expande formando burbujas de asfalto
contenidas por la tensión superficial de éste hasta alcanzar un estado de equilibrio (Jenkins et.al.,
1999).
Debido a la baja conductividad térmica del asfalto y del agua, las burbujas pueden mantener el
equilibrio por pocos segundos (10-30 segundos). Este proceso ocurre para una gran cantidad de
burbujas. A medida que la espuma se enfría a temperatura ambiente, el vapor en las burbujas se
condensa causando el colapso y la desintegración de la espuma. La desintegración de la burbuja
(o colapso de la espuma) produce miles de gotitas de asfalto las cuales al unirse recuperan su
volumen inicial sin alterar significativamente las propiedades reológicas originales del asfalto
(Jenkins et.al., 1999).
Para la producción de mezclas con asfalto espumado, el agregado debe ser incorporado mientras
el asfalto se encuentre en estado de espuma. Al desintegrarse la burbuja en presencia del
agregado, las gotitas de asfalto se aglutinan con las partículas más finas (especialmente con
aquellas fracciones menores a 0.075 mm), produciendo una mezcla asfalto agregado fino, proceso
que se denomina dispersión del asfalto. Esto resulta en una pasta de filler y asfalto que actúa
como un mortero entre las partículas gruesas. El proceso de dispersión es considerado por
muchos autores como fundamental para la obtención de las propiedades mecánicas de las mezclas
con asfalto espumado.
2.3 Propiedades del asfalto espumado
El asfalto espumado se caracteriza en función de dos propiedades empíricas:
􀃠 Razón de expansión (Ex): Es la razón entre el volumen de asfalto espumado y el volumen del
asfalto original. La razón de expansión indica la trabajabilidad de la espuma, y su capacidad
de cubrimiento y mezclado con los agregados.
􀃠 Vida media (t1/2): Es el tiempo, en segundos, que tarda el asfalto en reducir su volumen a la
mitad del volumen expandido. La vida media es un indicador de la estabilidad de la espuma
y entrega una idea del tiempo disponible para mezclar el asfalto espumado con los agregados
antes de que colapse la espuma.
La razón de expansión y vida media son medidas que dependen de muchos factores, entre éstos:
􀃠 Temperatura del asfalto: Las propiedades de espumación de la mayoría de los asfaltos
mejoran con temperaturas más altas. Espumas aceptables se consiguen con temperaturas
sobre 149 º C (Abel, 1978).
􀃠 Dosis de agua inyectada: Generalmente la Razón de Expansión aumenta, con un incremento
en la cantidad de agua inyectada, mientras la Vida Media decrece.
􀃠 Presión bajo la cual el asfalto es inyectado en la cámara de expansión: Bajas presiones
(menores a 3 bar) afectan negativamente tanto a la Razón de Expansión como a la Vida
Media.
􀃠 Uso de agentes anti-espumantes, tales como compuestos de silicona, en el asfalto virgen
(Abel, 1978).
􀃠 Viscosidad del asfalto: En cuanto a la viscosidad del asfalto, los resultados obtenidos en
varios estudios no permiten relacionar de forma concluyente esta característica con las
variaciones en la Razón de Expansión y Vida Media (Brennen et al., 1983).
􀃠 En laboratorio uno de los parámetros que afectan las propiedades de espumación es el
tamaño del recipiente donde estas propiedades son medidas (Ruckel et al., 1982).
Siendo los principales factores, la temperatura del asfalto y la dosis de agua. A mayores
temperaturas de espumado y mayor cantidad de agua se incrementa la Razón de Expansión pero a
su vez disminuye la Vida Media, sin embargo el mejor espumado es generalmente considerado
como aquel que optimiza tanto la Razón de Expansión como la Vida Media. Para llevar a cabo
dicha optimización es necesario graficar ambas propiedades en un mismo gráfico (Figura 2), para
distintas cantidades de agua y temperaturas. En general no existen especificaciones estándar para
optimizar estas propiedades, pero es recomendable aumentar levemente el valor óptimo de la
Vida Media, a partir del punto de intersección, aún en desmedro de la Razón de Expansión.
Las características de espumado (Razón de Expansión y Vida Media) no son medidas exactas,
sino más bien órdenes de magnitud. En general se recomienda una Razón de Expansión entre 8-
15, y al menos 15 segundos de Vida Media (Macarrone et. al., 1994).
ASFALTO ESPUMADO
60/80 - 180 ºC
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
0 1 2 3 4 5
% Agua
Razón de expansión Ex
6,0
12,0
18,0
24,0
30,0
36,0
Vida media t1/2 (seg)
Figura 2. Optimización de la Razón de Expansión y
Vida Media
3. DISEÑO DE MEZCLAS CON ASFALTO ESPUMADO
3.1 Procedimiento de diseño
El procedimiento básico para el diseño de mezclas con asfalto espumado se resume en los
siguientes pasos:
a) Optimización de las propiedades de la espuma
b) Caracterización del agregado
c) Determinación del contenido óptimo de humedad de la mezcla
d) Determinación del contenido óptimo de asfalto
e) Caracterización de las propiedades mecánicas de las mezclas
a) Optimización de las propiedades de la espuma
Esta etapa tiene como objetivo determinar la temperatura del asfalto y la cantidad de agua a
inyectar que optimicen tanto la Razón de Expansión como la Vida Media. Para llevar a cabo las
mediciones en laboratorio de las propiedades de la espuma, se emplea un equipo de producción
de asfalto espumado, cuya principal característica es poseer una cámara de expansión, idéntica a
la empleada en terreno para producir la espuma de asfalto.
b) Caracterización del agregado
Debido a la gran variedad de agregados que pueden ser mezclados con asfalto espumado (áridos
chancados, arena arcillosa, RAP y otros materiales tales como escorias), estos deben ser
caracterizados considerando dos propiedades: su distribución granulométrica y el Indice de
Plasticidad.
Una vez obtenida la curva granulométrica del agregado, es comparada con la clasificación
mostrada en la Figura 3, desarrollada por Akeroyd y Hicks para Mobil Oil en 1988.
Figura 3. Clasificación de materiales granulares (Akeroyd y Hicks, 1988)
0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 75
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TAMICES (mm)
ZONA A
ZONA B
ZONA C
%
QUE
PASA
0.08
Si el material se encuentra en la Zona A de esta clasificación, es apropiado para ser empleado en
carreteras con tráfico pesado. Los materiales de la Zona B son apropiados para tráfico liviano,
pero su comportamiento puede ser mejorado mediante la adición de fracciones gruesas. Los
materiales de la Zona C son deficientes en finos y no son apropiados para la estabilización a
menos que su graduación sea mejorada mediante la adición de finos. El contenido de finos del
agregado, es un parámetro fundamental debido a la influencia que tiene en el proceso de
dispersión del asfalto y en general debe encontrarse sobre un 5% (Ruckel et al., 1982).
El Indice de Plasticidad es un indicador de la capacidad que tienen los finos para ser mezclados
con la espuma de asfalto. Dependiendo de los valores que alcance este índice se recomienda el
uso de pequeñas cantidades de cemento de acuerdo con la clasificación mostrada en la Tabla 1
(Wirtgen GMBH, 1998):
Tabla 1. Recomendaciones para la incorporación de cemento a la mezcla con Asfalto Espumado
Indice de Plasticidad Cantidad de Cemento (% en peso del agregado)
IP < 10 1 %
10 < IP < 16 1.5 %
IP > 16 3 %
El contenido de RAP que posea el agregado, también es un factor que influye tanto en las
propiedades estructurales de la mezcla como en el contenido óptimo de asfalto, por lo cual es
necesario evaluar esta influencia en laboratorio.
c) Determinación del contenido óptimo de humedad de la mezcla
El contenido de humedad durante el proceso de mezclado y compactación es considerado por
muchos investigadores como el criterio de diseño más importante en las mezclas con asfalto
espumado debido a su efecto lubricante sobre las partículas finas durante la dispersión del asfalto.
La relación Humedad - Densidad debe ser considerada en el diseño de la mezcla (Ruckel et. al.,
1982). Una insuficiente cantidad de agua resultará en un agregado seco y polvoriento lo que
provocará que la espuma al colapsar forme grumos de asfalto y no se mezcle adecuadamente con
la fracción fina del agregado (Bowering, 1970). Un exceso de agua incrementará el tiempo de
curado, reduciendo la resistencia de la mezcla (Ruckel et. al., 1982).
Investigaciones realizadas por Mobil Oil, sugieren que el contenido óptimo de humedad, es aquel
que maximiza la densidad de la mezcla (70% - 80% de la humedad óptima AASHTO de los
agregados). Las mezclas con bajas densidades son consecuencia de bajos contenidos de humedad,
lo que se traduce en una inadecuada dispersión del asfalto espumado (Bowering, 1970)
Para el diseño se recomienda como contenido óptimo de humedad, el 75% de la humedad óptima
de compactación obtenida mediante el ensayo Proctor Modificado.
d) Determinación del contenido óptimo de asfalto
Para determinar el contenido óptimo de asfalto, deben ser confeccionadas un mínimo de 5
mezclas con distintos contenidos asfálticos (1% – 3 % de asfalto), y evaluar el comportamiento
de cada una de ellas en función de la Tracción Indirecta (o tracción por compresión diametral),
determinada tanto en estado seco como saturado. El contenido óptimo de asfalto es aquel que
maximiza la Tracción Indirecta saturada (CSIR Transportek, 1999).
La Tracción Indirecta (en estado seco o saturado), se determina sobre probetas cilíndricas (100
mm de diámetro por 63.5 mm de espesor) compactadas con 75 golpes del martillo Marshall.
Antes de someter a las probetas al ensayo de Tracción Indirecta, estas son curadas durante 72
horas en un horno a 40º C. El estado saturado se logra sumergiendo las probetas en agua durante
24 horas a 25 ºC.
e) Caracterización de las propiedades mecánicas de las mezclas
Las propiedades mecánicas más utilizadas para caracterizar las mezclas de asfalto espumado son:
CBR, Tracción Indirecta, Módulo Resiliente, Compresión no Confinada, Estabilidad Marshall y
Resistencia a la Fatiga.
Las propiedades mecánicas son susceptibles a la humedad, sin embargo existen ciertos aditivos
como la cal o el cemento que reducen esta susceptibilidad (Castedo y Wood, 1983), al igual que
elevados contenidos de asfalto, debido principalmente a la reducción de la permeabilidad.
Las mezclas con asfalto espumado disminuyen el valor de sus propiedades mecánicas con el
incremento en la temperatura, pero son menos susceptibles que las mezcla asfálticas en caliente.
A temperaturas superiores a los 30 º C, las mezclas con asfalto espumado poseen un Módulo
Resiliente más alto que las mezclas asfálticas en caliente equivalentes (después de 21 días de
curado a temperatura ambiente) (Bissada, 1987).
Una gran mayoría de las investigaciones y estudios emplean los parámetros: Tracción Indirecta,
Módulo Resiliente y Resistencia a la Fatiga
4. APLICACIONES DEL ASFALTO ESPUMADO
Existen principalmente dos tipos de aplicaciones para el asfalto espumado, el reciclado en frío de
pavimentos asfálticos y la estabilización de suelos (Thenoux y Jamet, 2002).
􀃠 Reciclado en frío de pavimentos asfálticos: Consiste en la recuperación del material de un
pavimento asfáltico existente, el cual es mezclado con asfalto espumado, adiciones (cemento
o cal) y agregados nuevos (si es necesario) para formar una base asfáltica que será colocada
en el mismo lugar o en otro distinto. La recuperación puede ejecutarse mediante un equipo
fresador capaz de disgregar el material o mediante métodos convencionales donde el proceso
de disgregación ocurre con posterioridad a la recuperación. En general el material recuperado
está formado no sólo por concreto asfáltico disgregado, sino también por agregados
aportados por la base y subbase granular existente.
􀃠 Estabilización de suelos: Consiste en la estabilización de suelos de relativa baja plasticidad
(IP<16) con asfalto espumado en donde los suelos pueden provenir de la recuperación de
áridos de un camino sin pavimentar o de nuevos pozos. Principalmente se emplean agregados
recuperados cuya granulometría es mejorada por agregados nuevos (si es necesario), ya que
uno de los objetivos de esta aplicación es obtener mezclas de bajo costo. El proceso de
recuperación de los agregados es similar al descrito para el reciclado en frío de pavimentos
asfálticos
Ambas aplicaciones pueden ejecutarse mediante tecnología en sitio y en planta:
􀃠 La tecnología en sitio requiere de un equipo fresador-mezclador. Existen varios modelos y
configuraciones para este tipo de equipos, pero en general todos poseen un tambor de
fresado-mezclado, en el cual el material es removido desde la superficie, triturado, mezclado
con el asfalto espumado y extendido. La inyección del asfalto espumado en el agregado se
realiza simultáneamente a través de varias cámaras de expansión individuales. Dependiendo
de los aditamentos del equipo de reciclado la mezcla puede quedar acordonada, extendida o
extendida y nivelada. En este último caso se puede prescindir de motoniveladora.
􀃠 En la tecnología en planta el material es fresado, retirado y transportado hasta una planta
donde se incorpora el asfalto espumado y se homogeneiza la mezcla. Luego la mezcla se
transporta hasta el frente de trabajo, donde es extendida por medio de motoniveladoras o
preferentemente con pavimentadoras (ya que no se requerirá de nivelación) para luego ser
compactada. Los tipos de plantas utilizadas permiten su instalación en lugares inmediatos al
frente de trabajo. Esto, permite reducir significativamente las distancias de transporte de
materiales, además la tecnología en planta permite un mejor control de calidad de la mezcla
mediante un control de su dosificación.
Tanto en el reciclado en frío de pavimentos asfálticos, como en la estabilización de suelos se
coloca sobre la base asfáltica una carpeta de rodado del tipo sello de agregados, lechada asfáltica
o una carpeta asfáltica. En caminos de menor importancia, la colocación de la carpeta de rodado
puede incluso no ser necesaria.
5. INVESTIGACION DE LABORATORIO
5.1 Objetivos de la investigación de laboratorio
La investigación de laboratorio persigue los siguientes objetivos:
􀃠 Estudiar y aplicar el procedimiento de diseño de mezclas con asfalto espumado en
laboratorio.
􀃠 Determinar y comparar las condiciones de temperatura y porcentaje de agua inyectada que
optimizan las propiedades de la espuma para dos asfaltos con distinta penetración.
􀃠 Realizar un análisis de sensibilidad del contenido óptimo de asfalto para tres mezclas con
distinto contenido de RAP.
5.2 Condiciones generales de la investigación de laboratorio
Esta investigación se enmarca dentro de un proyecto de transferencia de la tecnología del asfalto
espumado a Chile. La etapa final de este proyecto de transferencia incluye la rehabilitación de un
pavimento asfáltico, mediante el reciclado en frío en sitio con asfalto espumado. El proyecto
seleccionado, corresponde a la rehabilitación del sector Travesía – Copiapó de la Ruta 5 Norte.
En general el pavimento en este sector presenta un avanzado estado de envejecimiento y un
deterioro superficial con fallas que comprenden grietas piel de cocodrilo localizadas con pérdidas
de fino desde la base granular, condiciones que convierten a este sector en un excelente candidato
para el reciclado en sitio con asfalto espumado.
En la rehabilitación del sector Travesía – Copiapó, el espesor del concreto asfáltico existente en
la estructura de pavimento varía considerablemente a lo largo del camino, lo que genera distintas
proporciones entre la cantidad de concreto asfáltico recuperado (RAP) y la cantidad de material
granular extraído. Esto generó la necesidad de realizar un análisis de sensibilidad en laboratorio
del contenido óptimo de asfalto en función de la proporción de RAP versus Base granular que se
obtenga a partir del fresado en un espesor predeterminado.
Para que la investigación de laboratorio representara las condiciones existentes en terreno, los
materiales granulares y RAP empleados fueron extraídos desde calicatas excavadas en este
sector. La base y subbase granular están compuestas por un material no plástico, bien graduado y
con un contenido de finos superior al 5%, lo que favorece la dispersión del asfalto espumado. El
RAP empleado se considera como un árido negro, donde su contenido asfáltico no aporta al
contenido asfáltico total de la mezcla.
5.3 Programa de laboratorio
El programa de laboratorio se desarrolló en las siguientes etapas:
a) Estudio comparativo de las propiedades de espumación para asfaltos de distinta penetración.
b) Caracterización del agregado y RAP
c) Determinación del contenido óptimo de humedad de la mezcla
d) Determinación del contenido óptimo de asfalto
a) Estudio comparativo de las propiedades de espumación de asfaltos de distinta penetración.
En esta etapa serán determinadas la temperatura del asfalto y la cantidad de agua de inyección
que optimizan la Razón de Expansión y la Vida Media, de dos asfaltos cuyas principales
características se presentan en la Tabla 2.
Tabla 2. Asfaltos empleados en la investigación
Asfalto Penetración Máxima Penetración Mínima Vicosidad a 135º C
CA 60-80 60mm 80mm 421.5 cP
CA 80-100 80mm 100mm 302.5 cP
El factorial de laboratorio para esta etapa de la investigación se presenta en la Tabla 3. Cada
celda del factorial representa el promedio de tres mediciones de la Razón de Expansión y la Vida
media para las condiciones de esa celda.
Tabla 3. Factorial Estudio Comparativo
Asfalto % Agua Razón de Expansión Vida Media (seg)
inyectada 160º C 170º C 180º C 190º C 160º C 170º C 180º C 190º C
1% X X X X X X X X
2% X X X X X X X X
CA 60 - 80 3% X X X X X X X X
4% X X X X X X X X
1% X X X X X X X X
2% X X X X X X X X
CA 80 - 100 3% X X X X X X X X
4% X X X X X X X X
b) Caracterización del agregado y RAP
El agregado y RAP serán caracterizados mediante su distribución granulométrica (LNV 65 - 84)
e índice plasticidad (LNV 90 - 85)
c) Determinación del contenido óptimo de humedad de la mezcla
Se considera que el contenido óptimo de humedad de la mezcla será el 75% de la humedad
óptima de compactación del agregado obtenida mediante en ensayo Proctor Modificado (LNV 95
- 85).
d) Determinación del contenido óptimo de asfalto
En esta etapa será analizado el contenido óptimo de asfalto para tres mezclas con distinto
contenido de RAP. Las tres mezclas consideradas para esta investigación se presentan en la Tabla
4.
Tabla 4. Mezclas RAP – Material granular
% RAP % Material granular
Mezcla 1 20 80
Mezcla 2 45 55
Mezcla 3 70 30
Para cada proporción RAP – Material granular considerada, serán confeccionadas 5 mezclas con
distintos contenidos asfálticos (1% a 3% de asfalto). De cada mezcla se obtendrán 6 probetas, 3
de las cuales serán ensayadas a Tracción Indirecta (AASHTO T 280) en estado seco y 3 en
estado saturado. El óptimo de asfalto será aquel que maximice la Tracción Indirecta saturada
5.4 Presentación y análisis de resultados.
a) Estudio comparativo de las propiedades de espumación para asfaltos de distinta penetración.
Los resultados para los dos tipos de asfalto analizados se presentan en la Tabla 5.
Tabla 5. Resultados Optimización Propiedades de Espumación
Asfalto % Agua Razón de Expansión Vida Media (seg)
inyectada 160º C 170º C 180º C 190º C 160º C 170º C 180º C 190º C
1% 6,0 11,0 11,0 8,0 21,5 13,6 24,0 30,3
2% 10,7 18,7 17,5 15,3 18,7 7,2 20,1 21,4
CA 60 - 80 3% 22,0 24,7 23,3 25,3 12,7 5,2 13,8 12,6
4% 26,7 29,0 27,7 28,7 7,2 4,1 10,0 7,5
1% 6,7 10,0 11,5 9,0 25,3 25,0 25,9 18,6
2% 16,3 17,3 18,3 20,3 15,2 20,2 18,3 9,4
CA 80 - 100 3% 23,3 24,3 24,0 25,3 10,6 14,5 13,8 4,7
4% 29,3 28,0 32,0 30,0 4,7 9,0 10,7 3,9
El análisis de estos datos incluye gráficas del tipo mostrado en la Figura 2, para cada una de las
temperaturas estudiadas en cada tipo de asfalto. Al analizar los resultados obtenidos puede
concluirse que para ambos tipos de asfalto las condiciones óptimas de temperatura corresponden
a los 180º C y el porcentaje óptimo de agua de inyección es de 2% para el asfalto CA 60 – 80, y
de 1,9% para el asfalto CA 80 – 100 (Figuras 4 y 5). Las diferencias son mínimas, entre las
propiedades empíricas (Razón de Expansión y Vida Media) medidas para los dos tipos de asfalto,
especialmente para la temperatura óptima. Para la etapa de la confección de mezclas será
empleado un asfalto CA 60 – 80 (calentado a una temperatura de 180º C y con un 2% de agua de
inyección).
ASFALTO ESPUMADO
CA 80 - 100 - 180 ºC
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
0 1 2 3 4 5
% Agua
Razón de expansión Ex
Razón de expansión
Vida media
6,0
12,0
18,0
24,0
30,0
36,0
Vida media t1/2 (seg
42,0
ASFALTO ESPUMADO
CA 60 - 80 - 180 ºC
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
0 1 2 3 4 5
% Agua
Razón de expansión Ex
Razón de expansión
Vida media
6,0
12,0
18,0
24,0
30,0
36,0
Vida media t1/2 (seg
Figura 4. Asfalto CA 60 - 80 Figura 5. Asfalto CA 80 - 100
b) Caracterización del agregado y RAP
Las granulometrías de las tres mezclas RAP – Material granular empleadas en el estudio, se
presentan en las Figuras 6, 7 y 8.
Al analizar las curvas granulométricas de los tres tipos de mezclas (RAP – Material granular) se
aprecia que todas se encuentran ubicadas en la zona A de la clasificación de agregados para
mezclas con asfalto espumado, por lo que son apropiados para ser empleados en carreteras con
tráfico pesado. Además todas poseen un contenido de finos superior al 5% lo que contribuye a
una adecuada dispersión de la espuma de asfalto.
El índice de plasticidad para los tres tipos de mezclas y la cantidad de cemento empleada en la
confección de las mezclas, se presenta en la Tabla 6.
GRANULOMETRIA
MEZCLA 20/80 (RAP / MATERIAL GRANULAR)
0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 75
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TAMICES
% QUE PASA
0,08
GRANULOMETRIA
MEZCLA 45/55 (RAP / MATERIAL GRANULAR)
0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 75
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TAMICES
% QUE PASA
0,08
Figura 6. Mezcla 20 – 80
(RAP – Material Granular)
Figura 7. Mezcla 45 – 55
(RAP – Material Granular)
GRANULOMETRIA
MEZCLA 70/30 (RAP / MATERIAL GRANULAR)
0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10 20 40 75
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
TAMICES
% QUE PASA
0,08
Figura 8. Mezcla 70 – 30
(RAP – Material Granular)
Tabla 6. Plasticidad de los tres tipos de mezclas RAP – Material granular
Mezcla RAP – Material granular Indice de Plasticidad Cantidad de cemento recomendada (%)
20 -80 1 1
45 - 55 1 1
70 - 30 1 1
El material empleado para los tres tipos de mezclas posee una muy baja plasticidad lo que
también contribuye a una adecuada dispersión del asfalto.
c) Determinación del contenido óptimo de humedad de la mezcla
El contenido óptimo de humedad de las tres mezclas RAP – Material granular (determinado
mediante el ensayo Proctor Modificado), se presenta en la Tabla 7.
Tabla 7. Contenido óptimo de humedad
Mezcla RAP – Material granular Humedad óptima (%) Densidad máxima seca (Kg/dm3)
20 -80 6,7 2,171
45 - 55 6,0 2,218
70 - 30 5,3 2,160
d) Determinación del contenido óptimo de asfalto
Los resultados de la Tracción Indirecta (ITS) en estado seco y saturado para los distintos
contenidos asfálticos analizados en las tres mezclas RAP – Material granular se presentan en las
Figuras 9, 10 y 11.
Los valores correspondientes a la Tracción Indirecta para el contenido óptimo de asfalto de cada
una de las mezclas RAP – Material granular estudiadas, se presentan en la Tabla 8. Además se
presenta en esta tabla, el Indice de Resistencia Retenida (IRT) que es un indicador de la
resistencia (a la Tracción Indirecta) que conserva la mezcla, después de someterse a las
condiciones de saturación.
ITS vs CONTENIDO DE ASFALTO
MEZCLA 20 - 80
0,0
100,0
200,0
300,0
400,0
500,0
600,0
700,0
800,0
900,0
0 1 2 3 4
CONTENIDO DE ASFALTO (%)
TRACCION INDIRECTA (Kpa)
ITS seca
ITS saturada
ITS vs CONTENIDO DE ASFALTO
MEZCLA 45 - 55
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
CONTENIDO DE ASFALTO (%)
TRACCION INDIRECTA (Kpa)
ITS seca
ITS saturada
Figura 9. Mezcla 20 – 80
Resultados Tracción Indirecta
Figura 10. Mezcla 45 - 55
Resultados Tracción Indirecta
ITS vs CONTENIDO DE ASFALTO
MEZCLA 70 - 30
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
CONTENIDO DE ASFALTO (%)
TRACCION INDIRECTA (Kpa)
ITS seca
ITS saturada
Figura 11. Mezcla 70 - 30
Resultados Tracción Indirecta
Tabla 8. Resultados ensayo Tracción Indirecta
Mezcla RAP –
Material granular
Contenido óptimo
de asfalto (%)
Tracción Indirecta
seca (Kpa)
Tracción Indirecta
saturada (Kpa)
IRT (%)
20 - 80 2,2 781 401 51,3
45 - 55 2,0 795 417 52,5
70 - 30 2,3 699 426 60,9
Se observa una mínima diferencia entre los contenidos óptimos de asfalto para las distintas
mezclas RAP – Material granular, especialmente entre las mezclas con mayor y menor contenido
de RAP. No se aprecia una tendencia que indique una marcada influencia de la cantidad de RAP
en el contenido óptimo de asfalto.
Los valores de la Tracción Indirecta seca muestran un aumento al disminuir la cantidad de RAP,
sin embargo, para los valores de la Tracción Indirecta saturada se produce el efecto contrario. El
Indice de Resistencia Retenida aumenta su valor junto con el incremento de la cantidad de RAP,
lo que representa una disminución de la susceptibilidad al agua, para las mezclas que contienen
una mayor cantidad de RAP.
6. CONCLUSIONES
Las mezclas con asfalto espumado se han transformado en una excelente alternativa para la
estabilización de capas estructurales en los pavimentos, debido principalmente a su buen
comportamiento, facilidad de construcción, compatibilidad con un amplio rango de tipos de
agregados y ventajas energéticas. Sin embargo, como toda nueva tecnología aún quedan aspectos
por investigar y acumular experiencia.
Los criterios empleados actualmente para la caracterización del asfalto espumado, corresponden
al volumen que puede alcanzar la espuma (Razón de Expansión) y al tiempo disponible para el
mezclado antes del colapso de la espuma (Vida Media). Ambos criterios son ampliamente
reconocidos como los más importantes en el proceso de producción de la espuma, sin embargo la
forma en que son medidos y analizados no permite la obtención de valores precisos, sino más
bien órdenes de magnitud. Por esta razón se propone investigar nuevas formas para medir estas
propiedades y de este modo obtener una caracterización más precisa de la espuma y su habilidad
para mezclarse con los agregados.
La base espumada es siempre la segunda capa, por lo cual dependiendo del tipo de carpeta de
rodado (tratamientos de superficie tipo sellos o carpetas estructurales) el efecto de la temperatura
ambiente en conjunto con las cargas de tránsito puede ser más o menos influyente. El proceso de
envejecimiento instantáneo del espumado puede ser suficiente para otorgar las propiedades
viscoelásticas requeridas, por lo tanto la elección del grado del asfalto puede ser eventualmente
sólo función de las propiedades de la espuma (el estudio del envejecimiento instantáneo del
asfalto espumado se encuentra en etapa de estudio).
El criterio empleado actualmente para obtener el contenido óptimo de asfalto de una mezcla con
asfalto espumado, corresponde a la optimización de sus propiedades mecánicas, dentro de las
cuales la Tracción Indirecta se presenta como la propiedad más empleada. El ensayo de Módulo
Resiliente puede ser utilizado en la selección del contenido óptimo de asfalto, pero su utilización
está más bien dirigida a caracterizar el comportamiento de la mezcla en servicio.
El estudio de los dos asfaltos de distinta penetración, permite concluir que no existen diferencias
apreciables entre sus propiedades de espumación, sin embargo se requiere analizar un espectro
más amplio de asfaltos (mayores penetraciones), para poder determinar con mayor precisión la
influencia del grado asfáltico en la Razón de Expansión y Vida Media.
Los resultados del análisis de sensibilidad desarrollado en el presente trabajo indican que el
contenido de RAP no influye de manera categórica en el contenido óptimo de asfalto de las
mezclas con asfalto espumado, pero sí tiene una influencia en la Tracción Indirecta tanto en
estado seco como saturado. El contenido de RAP contribuye a aumentar la tracción indirecta
saturada, es decir permite mejorar el comportamiento de las mezclas con asfalto espumado frente
a las condiciones de saturación que representan el caso más desfavorable al que puede enfrentarse
un pavimento.
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